重庆欧之联电缆有限公司

铝合金电缆

在中国的应用时间不长，但有些情况表明铝合金电缆应用在城市和工厂中存在巨大的隐患和风险。这是两个实际案例和原因

铝合金电缆

讨论了风险事故的八个因素。

案例一

钢厂分批使用铝合金电缆。一年发生两起火灾，停产半个月。直接经济损失2亿元。

这是火灾后修好的电缆桥架，火痕仍然很明显。

案例2

湖南某市采用照明配电系统

铝合金电缆

在安装后的一年里，它发生了

铝合金电缆

强腐蚀，导致电缆接头和导体损坏，线路电源故障。

通过这两个案例，我们可以看到，中国城市，工厂和矿山大规模推广铝合金电缆给城市，工厂和矿山带来了隐患。

铝合金电缆

对基本表现缺乏了解已造成巨大损失。如果用户了解铝合金电缆在防火可靠性和防腐蚀方面的特性，可以提前避免这种损失。

从

铝合金电缆

在特性方面，铝合金电缆在防火和防腐方面存在天然缺陷。它表现在以下8个方面：

1，耐腐蚀性，8000系列铝合金不如普通铝合金

GB/T19292.2-2003标准表1注4：铝合金的耐腐蚀性比普通铝差。这是因为铝合金电缆中添加了镁，铜，锌和铁，因此容易发生局部腐蚀。如应力腐蚀开裂，层蚀刻，晶间腐蚀，以及8000系列铝合金易腐蚀配方，铝合金电缆增加了热处理工艺，容易造成物理状态不均匀，比铝电缆更容易腐蚀。目前，我国应用的铝合金基本上是8000铝合金系列。

2，耐温性，铝合金比铜大得多

铜的熔点为1080°C，铝和铝合金的熔点为660°C，因此铜导线是耐火电缆的更好选择。现在一些铝合金电缆制造商声称能够生产耐火铝合金电缆并通过相关的国家标准测试，但铝合金电缆和铝电缆没有区别。如果它在消防中心（上图），则温度高于铝合金和铝电缆的熔点。当电缆绝缘时，电缆会在短时间内熔化并失去其导电功能。因此，铝和铝合金不应用作耐火电缆导体，也不应用于人口稠密的城市配电网和建筑物。用于工厂和矿山。

3，铝合金的热膨胀系数远高于铜，AA8030铝合金甚至高于普通铝合金

10X6 /℃

铜

铝

铝合金AA1000

铝合金AA1350

铝合金AA8030

0-100°C

17.0

23.5

21.9-25.5

21.8-25.5

23.6

从表中可以看出，铝具有比铜高得多的热膨胀系数，铝合金AA1000和AA1350略有改进，而AA8030甚至高于铝。高热膨胀系数会导致热膨胀和收缩后导体的接触和热循环不良，并且电源总是具有峰谷差异，这引起了对电缆性能的巨大考验。

4，铝合金不解决铝氧化问题

暴露在大气中的铝或铝迅速形成坚硬，坚固但易碎的薄膜，厚度约为10nm，具有高电阻率，其硬度和粘附性使得难以形成导电接触。这就是为什么在安装之前必须从表面氧化层中除去铝和铝合金的原因。铜表面也被氧化，但是氧化物层是柔软的并且当受到力时容易分解成半导体，形成金属 - 金属接触。

5，

铝合金电缆

应力松弛和抗蠕变性能得到改善，但远低于铜

向普通铝中添加特定元素可以改善普通铝的蠕变性能，但与普通铝相比，改善程度也非常有限，并且与铜相比仍然存在巨大差距。而且，铝合金电缆能否真正提高抗蠕变性，与各企业的工艺，技术和质量控制水平密切相关。这种不确定性本身就是一个风险因素如果没有严格控制成熟技术，铝合金电缆可以改善蠕变。可变性能也无法保证。

6，

铝合金电缆

没解决铝的连接可靠性问题

影响铝连接可靠性的因素有五个。铝合金仅在一个问题上有所改进，并没有解决铝的连接问题。

铝和铝合金之间的连接问题存在五个问题。 8000系列铝合金在蠕变和应力松弛方面仅有改进，在其他方面没有改进。因此，连接问题仍将是影响铝合金质量的主要问题。铝合金也是一种铝而不是新材料。如果铝的基本性能和铜的差异在导体性能方面没有得到解决，铝合金就不能代替铜。

7.国内铝合金（合金成分）的质量控制不一致导致抗蠕变性差

经过加拿大POWERTECH试验，国产铝合金的成分不稳定，北美铝合金电缆的Si含量相差不到5％，而国产铝合金的Si含量相差68％，Si是影响蠕变性能的重要因素。也就是说，国内铝合金电缆在抗蠕变性方面尚未形成成熟的工艺。

8，

铝合金电缆

联合过程复杂且易于隐藏

铝合金电缆接头工艺比铜电缆多三个工艺。有效去除氧化物层和抗氧化剂的应用是关键点。国内建设水平和质量要求不平衡，存在隐患。而且，由于中国没有严格的法律责任赔偿制度，最终损失的后果基本上由用户自己承担。

除上述因素外，铝合金电缆截留流量没有统一的标准，但接头端子未闭合，电容电流增大，铝合金电缆间距变窄或不足以支撑，电缆横截面增大，导致施工困难。无论沟渠＃的空间是否匹配，维护和风险成本是否急剧上升，整个生命周期的成本都在上升，设计师可以遵循一系列专业问题，例如处理不当或故意忽视任何一个问题它们足以让用户受苦。重大损失和无法修复的事故。